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中间包用耐火材料的分类及各部位应用配置

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中间包用耐火材料的分类及各部位应用配置

发布日期:2021-09-06 作者:网络 点击:

中间包作为连铸过程中钢包和结晶器之间用来承接钢水的过渡装置,不仅是钢水的储存器和分配器,还是钢水的精炼容器,用来稳定钢流,减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷;使钢液在中间包内有合理的流场和适当长的停留时间,以保证钢水温度均匀及非金属杂物分离上浮,保证钢水洁净度和多炉连浇,是提高钢材质量和连铸效率的重要环节(冲击板.稳流器.镁碳砖厂家


中间包的主要任务是:



(1)分流钢水。对多流连铸机通过中间包将钢水分配到各个结晶器;



(2)稳流。降低钢水静压力,保持中间包稳定的液面,平稳地把钢水注入到结晶器;



(3)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时,不减拉速,为多炉连浇创造条件;



(4)净化钢水。在较长的浇筑时间内,使钢水温度基本不变,促使钢水中夹杂物进一步上浮,防止钢水和空气接触,避免吸氧、吸氮。



中间包用耐火材料从功能上可分为三类:



第一类为包衬材料,主要由隔热层、永久层和工作层组成;



第二类为稳流部件,包括挡渣堰、挡渣板、冲击板等;



第三类为控流部分,分为塞棒、滑动水口、定径水口和侵入式水口等。对于小方坯连铸而言,高效连铸的核心是高拉速,这就要求在钢液质量符合要求的基础上,尽量提高连铸机连续作业率和浇钢速度,以实现高出坯温度和铸坯质量。这些技术指标,对中间包耐火材料提出了两个要求,一是高性能,二是长寿命。


中间包的主要任务是:



(1)分流钢水。对多流连铸机通过中间包将钢水分配到各个结晶器;



(2)稳流。降低钢水静压力,保持中间包稳定的液面,平稳地把钢水注入到结晶器;



(3)贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时,不减拉速,为多炉连浇创造条件;



(4)净化钢水。在较长的浇筑时间内,使钢水温度基本不变,促使钢水中夹杂物进一步上浮,防止钢水和空气接触,避免吸氧、吸氮。



中间包用耐火材料从功能上可分为三类:



第一类为包衬材料,主要由隔热层、永久层和工作层组成;



第二类为稳流部件,包括挡渣堰、挡渣板、冲击板等;



第三类为控流部分,分为塞棒、滑动水口、定径水口和侵入式水口等。对于小方坯连铸而言,高效连铸的核心是高拉速,这就要求在钢液质量符合要求的基础上,尽量提高连铸机连续作业率和浇钢速度,以实现高出坯温度和铸坯质量。这些技术指标,对中间包耐火材料提出了两个要求,一是高性能,二是长寿命。


中间包内衬耐火材料组成,大体包括以下部分:



(1)保温层(10~30mm),该层紧挨着中间包钢壳,通常采用石棉板、保温砖或轻质浇注料。效果最好的为硅酸铝纤维毡,热导率低,也易砌筑。



(2)永久层(100~200mm),该层与保温层相接触,其材料一般为黏土砖。整体永久衬最为普遍,浇注料一般为高铝质或莫来石质自流浇注料。

(3)工作层(20~50mm),该层与钢水接触,是关键部位。现在普遍采用绝热板或涂料。绝热板一般为硅质、镁质、镁橄榄石质;涂料为镁质、镁铬质、镁钙质。涂料采机械喷涂或手工涂抹。



(4)座砖,镶嵌在中间包底,安装中间包水口用,其材质通常为高铝质。



(5)包底,其材质基本与工作层相当,中间包包底工作层受钢水冲击部位极易损坏,要求抗侵蚀耐磨损,一般用高铝砖或致密高铝砖和铝铬砖,也用特制大块的高强度焦油镁砖。钢水冲击部位采用锆英石砖或预制块增强。



(6)包盖覆盖在中间包上,可起保温和钢水飞溅等作用,其材质采用黏土质或高铝质浇注料作包盖。



(7)挡渣墙(堰),该墙砌于中间包内,可以是单墙,也可以是双墙。挡渣墙堰的材质,通常是高铝砖,也可以制成预制块,其目的是用来挡的。为提高钢水的清洁度,在挡渣墙上还可以设置钢水过滤器。


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关键词:冲击板,稳流器,镁碳砖厂家

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